За време на процесот на обложување, пукнатините често предизвикуваат проблеми како што се преработка и враќање на клиентите. Тврдостата површина е различна од општото структурно заварување, а насоката на расудување и внимание на пукнатините се исто така сосема различни. Оваа статија ја анализира и дискутира вообичаената појава на пукнатини во процесот на обложување на површини отпорни на абење.
1. Определување на пукнатини
Во моментов, дома, па дури и на меѓународно ниво, не постои општ стандард за пукнатини предизвикани од абење на тврди површини. Главната причина е што има премногу типови на работни услови за производи за абење на тврда површина и тешко е да се дефинираат различни Применливи критериуми за проценка на пукнатини под условите. Сепак, според искуството во примената на материјали за заварување отпорни на абење во различни области, може грубо да се средат неколку степени на пукнатини, како и стандардите за прифаќање во различни индустрии:
1. Насоката на пукнатината е паралелна со зрната на заварот (надолжна пукнатина), континуирана попречна пукнатина, пукнатина што се протега до основниот метал, распарчување
Сè додека е исполнето едно од горенаведените нивоа на пукнатини, постои ризик да падне целиот површински слој. Во основа, без разлика каква е апликацијата на производот, таа е неприфатлива и може само да се преработи и повторно да се залеми.
2. Има само попречни пукнатини и дисконтинуитет
За работните парчиња кои се во контакт со цврсти материјали како што се руда, песочник и рудници за јаглен, потребна е тврдоста да биде висока (HRC 60 или повеќе), а материјалите за заварување со висока содржина на хром обично се користат за површинско заварување. Кристалите на хром карбид формирани во зрното за заварување ќе се произведуваат поради ослободување на стресот. Пукнатините се прифатливи под услов насоката на пукнатината да е само нормална на зрната на заварот (попречно) и да е дисконтинуирана. Сепак, бројот на пукнатини сè уште ќе се користи како референца за споредба на предностите и недостатоците на потрошниот материјал за заварување или процесите на површинска обработка.
3. Без пукнатина заварување
За работните парчиња како што се прирабниците, вентилите и цевките, каде што главните контактни супстанции се гасови и течности, барањата за пукнатини во зрната на заварот се повнимателни и генерално се бара изгледот на зрното на заварот да не има пукнатини.
Малите пукнатини на површината на работните парчиња како што се прирабниците и вентилите треба да се поправат или преработат
Користете специјални потрошни материјали за заварување на вентилот GFH-D507Mo на нашата компанија за подлога, без пукнатини на површината
2. Главните причини за површински пукнатини отпорни на абење на тврди површини
Постојат многу фактори кои предизвикуваат пукнатини. За површинско заварување отпорно на абење на тврда површина, главно може да се подели на топли пукнатини што може да се најдат по првото или второто поминување и ладни пукнатини што се појавуваат по второто поминување или дури и по целото заварување.
Топла пукнатина:
За време на процесот на заварување, металот во заварениот спој и зоната погодена од топлина се лади до зоната на висока температура во близина на линијата солидус за да создаде пукнатини.
Ладна пукнатина:
Пукнатините генерирани на температури под солидусот (приближно на температурата на мартензитната трансформација на челикот) главно се јавуваат кај среднојаглеродните челици и нисколегираните челици со висока цврстина и среднолегираните челици.
Како што сугерира името, производите со тврда површина се познати по нивната висока цврстина на површината. Сепак, потрагата по цврстина во механиката, исто така, резултира со намалување на пластичноста, односно зголемување на кршливоста. Општо земено, на површината над HRC60 не се обрнува многу внимание на термичките пукнатини генерирани за време на процесот на заварување. Сепак, тврдо површинско заварување со цврстина помеѓу HRC40-60, доколку има потреба од пукнатини, меѓугрануларни пукнатини во процесот на заварување или втечнување и мултилатерални пукнатини предизвикани од горната зрна на заварот до зоната на долниот завар погоден од топлина мушка се многу проблематични.
Дури и ако проблемот со жешките пукнатини е добро контролиран, заканата од ладни пукнатини сепак ќе се соочи по површинското заварување, особено многу кршливиот материјал, како што е заварувачката мониста на тврда површина, која е почувствителна на ладни пукнатини. Тешкото пукање најчесто е предизвикано од ладни пукнатини
3. Важни фактори кои влијаат на пукнатините отпорни на абење на тврди површини и стратегии за избегнување на пукнатини
Важните фактори што може да се истражат кога се појавуваат пукнатини во процесот на абење на тврда површина се следните, а за секој фактор се предлагаат соодветни стратегии за да се намали ризикот од пукнатини:
1. Основен материјал
Влијанието на основниот метал на површината отпорна на абење на тврда површина е многу важно, особено за работните парчиња со помалку од 2 слоја површинско заварување. Составот на основниот метал директно влијае на својствата на мушката на заварувањето. Изборот на материјал е детал на кој треба да се обрне внимание пред да се започне со работа. На пример, ако обработливо парче вентил со целна цврстина од околу HRC30 е на површина со основен материјал од леано железо, се препорачува да се користи материјал за заварување со малку помала цврстина или да се додаде слој од среден слој од нерѓосувачки челик, за да се избегнувајте содржината на јаглерод во основниот материјал да го зголеми ризикот од пукнатини на зрната на заварот.
Додадете среден слој на основниот материјал за да го намалите ризикот од пукање
2. Потрошен материјал за заварување
За процесот кој не бара пукнатини, не се соодветни потрошен материјал за заварување со висока содржина на јаглерод и хром. Се препорачува да се користат потрошни материјали за заварување со мартензитски систем, како што е нашиот GFH-58. Може да завари површина без пукнатини кога цврстината е висока како HRC58~60, особено погодна за нерамнински површини за обработување кои се многу абразивни од земја и камен.
3. Внесување на топлина
Изградбата на терен има тенденција да користи поголема струја и напон поради акцентот на ефикасноста, но умереното намалување на струјата и напонот може ефикасно да ја намали појавата на термички пукнатини.
4. Контрола на температурата
Заварувањето со повеќеслојни и повеќепромини тврди површини може да се смета како процес на континуирано загревање, ладење и повторно загревање за секое поминување, така што контролата на температурата е многу важна, од претходно загревање пред заварување до пропуштена температура за време на површинската контрола, па дури и процесот на ладење после заварување, бараат големо внимание.
Предзагревањето и температурата на патеката на површинското заварување се тесно поврзани со содржината на јаглерод во подлогата. Подлогата овде го вклучува основниот материјал или среден слој и дното на тврдата површина. Општо земено, поради содржината на јаглерод во тврдата површина депониран метал Доколку содржината е висока, се препорачува да се одржува температурата на патот над 200 степени. Меѓутоа, во реалната работа, поради долгата должина на зрното за заварување, предниот дел од зрното за заварување е оладен до крајот на еден премин, а вториот премин лесно ќе создаде пукнатини во зоната на подлогата погодена од топлина. . Затоа, во отсуство на соодветна опрема за одржување на температурата на каналот или претходно загревање пред заварување, се препорачува да се работи во повеќе делови, кратки завари и континуирано површинско заварување во истиот дел за да се одржи температурата на каналот.
Врска помеѓу содржината на јаглерод и температурата на предзагревање
Бавното ладење по површината е исто така многу критичен, но често занемарен чекор, особено за големи работни парчиња. Понекогаш не е лесно да се има соодветна опрема за да се обезбедат услови за бавно ладење. Ако навистина не постои начин да се реши оваа ситуација, можеме само да препорачаме повторно да го користите Методот на сегментирано работење или избегнувајте површинско заварување кога температурата е ниска, за да се намали ризикот од ладни пукнатини.
Четири. Заклучок
Сè уште има многу разлики на поединечните производители во барањата за тврдо обложување за пукнатини во практична примена. Оваа статија прави само груба дискусија врз основа на ограниченото искуство. Сериите потрошни материјали за заварување отпорни на абење на тврда површина на нашата компанија имаат соодветни производи за клиентите да ги изберат за различна цврстина и примени. Добредојдовте да се консултирате со бизнисот во секоја област.
Примена на фабрика за композитни плочи отпорни на абење
| Ставка | Заштитете го гасот | големина | Главна | HRC | Користење на |
| ГФХ-61-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Погоден за мелење тркала, мешалки за цемент, булдожери итн. |
| ГФХ-65-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22,5 Мо: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | Погоден за лопатки на вентилаторот за отстранување прашина со висока температура, опрема за напојување со високи печки итн. |
| GFH-70-O | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30,0 Б: 0,3 | 68 | Применливо за ваљаци од јаглен, црвено дух, опрема за примање, капак за експлозија на јаглен, мелница итн. |
Примена во цементната индустрија
| Ставка | Заштитете го гасот | големина | Главна | HRC | Користење на |
| ГФХ-61-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Погоден за мелење камени ролки, мешалки за цемент итн |
| ГФХ-65-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22,5 Мо: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | Погоден за лопатки на вентилаторот за отстранување прашина со висока температура, опрема за напојување со високи печки итн. |
| GFH-70-O | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30,0 Б: 0,3 | 68 | Погоден за мелење камени ролки, заби духови, примање заби, брусилки итн. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2,6 Мо: 0,53 | 36 | Применливо за делови од метал-метал, како што се тркала и оски |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2.1 Cr: 2.8 Мо: 0,43 | 38 | Применливо за делови од метал-метал, како што се тркала и оски |
Апликација за фабрика за челик
| Ставка | Заштитете го гасот | големина | Главна | HRC | Користење на |
| ГФХ-61-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Погоден за синтерување шипки од печки на растенија, заби на духови, плочи отпорни на абење итн. |
| ГФХ-65-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22,5 Мо: 3.2 V: 1.1 W: 1,368 Nb: 3.5 | 65 | |
| ГФХ-70-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30,0 Б: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | Погоден за леење ролни, ролни за пренос, ролни за управување итн. во постројки за континуирано леење и постројки за топло валање |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1.1 Cr: 13.4 Мо: 1.1 V: 0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Cr: 5.8 Мо: 0,8 V: 0,3 Ш: 0,6 | 51 | Својства против абење против лепило, погодни за фабрички ролни за управување со челични плочи, ролни со штипкање и делови за абење помеѓу метали |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2,0 Ни: 2,9 Cr: 6.2 Мо: 1,35 V: 0,49 | 52 |
Апликација за рудар
| Ставка | Заштитете го гасот | големина | Главна | HRC | Користење на |
| ГФХ-61-0 | Самозаштитете се | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Применливо за багери, капаци на патишта, шипки, итн. |
| ГФХ-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ни: 0,03 Cr: 5.8 Мо: 0,6 | 58 | Погоден за површинско заварување од страната на коритото за испорака на камен |
| ГФХ-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2.2 Si: 1.7 Mn: 0,9 Cr: 11.0 Мо: 0,46 | 46 | Погоден за носење делови помеѓу метали |
Апликација на вентили
| Ставка | Заштитете го гасот | големина | Главна | HRC | Користење на |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ни: 0,1 Cr: 13 Мо: 0,01 | 40 | Погоден за површинско заварување на заптивната површина на вентилите |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ни: 0,1 Cr: 13 Мо: 0,01 | 58 | Погоден за површинско заварување на вентили со висока корозивност |
| GFH-D547Mo | Рачни прачки | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si: 5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ни: 8,1 Cr: 16.1 Мо: 3.8 Nb: 0,61 | 46 | Погоден за површинско заварување со вентили со висок притисок и висока температура |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Време на објавување: Декември-26-2022 година