Резиме на процесот на заварување од нерѓосувачки челик

Два: процес на заварување

Изборот на материјали за заварување од нерѓосувачки челик треба да го следи принципот на "хомогеност".

1. Феритен нерѓосувачки челик Ако процесот на заварување се загрева на 430-480 °C долго време и се лади бавно, многу е лесно да се произведе кршливост од 475 °C, а нечистотиите ќе играат каталитичка улога. Процесот на заварување препорачува ниска струја, брзо заварување, без осцилации и ниска меѓуслојна контрола на температурата за време на повеќеслојното заварување. За заварување на дебели работни парчиња, шевот на заварот мора да се зачукува за да се намали стресот од собирање.

2. Потребни се кршливост на зоната погодена од топлина од нерѓосувачки челик од мартензит и ладни пукнатини при заварување за да се избегнат колку што е можно повеќе при заварување, генерално земете го соодветното претходно загревање пред заварување (150-300 °C) и термичка обработка по заварување (700-750 ° В) мерки, употребата на голема линија енергија, доколку е потребно, можете да изберете аустенитни материјали за заварување.

3. Аустенитен нерѓосувачки челик Влијателните фактори на жешкото пукање и меѓугрануларна корозија се основните размислувања за заварување на таков нерѓосувачки челик, со оглед на неговите физички карактеристики, треба да се земе мала линеарна енергија за заварување, брзо ладење и ниска меѓуслојна температура треба да се контролира при повеќеслојно заварување. Настојувајте да ја содржи вистинската количина на ферит при заварување за да спречите појава на топлински пукнатини. Во петрохемиската индустрија, како што се реактори за хидрогенизација и други специфични производи, бројот на ферити (FN) на заварот е јасно наведен, генерално се бара 3-10.

4. Австриско-железен дуплекс нерѓосувачки челик има ниска тенденција на пукнатини во споредба со аустенитниот челик; Во споредба со феритичниот челик, кршливоста по заварувањето е ниска, така што има одлична заварливост, ниту се загрева ниту по загревање, а не се создаваат пукнатини при заварување. Меѓутоа, при загревање на високи температури, постои тенденција за растење на зрното, а при заварувањето треба да се земе мала линеарна енергија.

5. Не'рѓосувачки челик стврднат со врнежи Поради високата цврстина, слабата цврстина и пластичност на овој тип челик и големиот преостанат стрес при заварување, лесно е да се создадат пукнатини. Се препорачува процес на заварување сличен на мартензитниот нерѓосувачки челик, но температурата на предзагревање треба да се зголеми.

Забелешка:Стандардот AWSA5.9 за оптички жици и жици за полнење од нерѓосувачки челик и стандардот YB/T5092 за нерѓосувачки челик за заварување пропишуваат дека хемиската анализа на стопените примероци од комбинирана или заглавена жица или жица за полнење е единствениот експеримент потребен за класификација на овие производи форми. Односно, механички својства и други тестови, според потребите на клиентите.
Рачна електрода од нерѓосувачки челик GES серијата, последната буква B во името на производот го означува синиот слој, R го означува црвениот слој, како што е GES-308R го претставува црвениот слој GES-308, GES-312B ја претставува сината кожа од таблетите GES-312 .