Веб:www.welding-honest.com Тел:+0086 13252436578
Како чист извор на енергија, енергијата на ветерот се развива брзо во последниве години. Со развојот на опремата за енергија од ветер, користените челични плочи стануваат се подебели и подебели, а некои надминаа 100 mm, што поставува повисоки барања за заварување. Во моментов, Q355 или DH36 е широко користен во опремата за енергија од ветер, а методите на заварување генерално избираат заварување со гас со флуксна жица (FCAW) и заварување со подводен лак (SAW).
Во процесот на производство на кулата на турбините на ветер, се склони да се појават фини пукнатини во линијата за фузија или во положбата на зоната погодена од топлина по заварувањето на рамката на вратата, а колку е подебела челичната плоча, толку е поголема тенденцијата на пукнатини. Причината е предизвикана од сеопфатната суперпозиција на стрес, температура на заварување, низа на заварување, агрегација на водород итн., па затоа треба да се реши од многу врски како што се материјалот за заварување, низата на заварување, температурата на заварувањето, контролата на процесот итн.
1, Избор на потрошен материјал за заварување
Бидејќи делот за заварување е многу важен, неопходно е да се претпочитаат материјали за заварување со мала содржина на нечистотии, добра цврстина и добра отпорност на пукнатини, како што е нашиот GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -Ј).
Типични перформанси на производите GFL-71Ni:
● Многу ниска содржина на елемент на нечистотија, P+S ≤0,012% (wt%) може да се контролира.
● Одлична пластичност на издолжување, издолжување по прекин≥27%.
● Одлична цврстина на удар, -40 °C енергија на апсорпција на удар ≥ повеќе од 100J.
● Одлични перформанси на CTOD.
● Содржина на дифузен водород H5 или помалку.
2, Контрола на процесот на заварување
(1) Заварување предзагревање и контрола на температурата меѓу каналот
Повикувајќи се на релевантните стандарди и сеопфатното искуство од минатото, се препорачува да се избере претходно загревање и меѓуканална температура:
● Дебелина 20~38mm, температура на предзагревање над 75 °C.
● Дебелина од 38~65 mm, температура на претходно загревање над 100 °C.
● Дебелина повеќе од 65 mm, температура на предзагревање над 125°C.
Во зима, загубата на топлина треба да се земе предвид, па затоа треба да се прилагоди за 30-50 °C врз оваа основа.
(2) Работното парче треба постојано да се загрева за време на процесот на заварување за да се одржи доволна меѓуканална температура
● Дебелина 20~38mm, се препорачува да се контролира температурата помеѓу каналите 130~160 °C.
● Дебелина 38~65mm, се препорачува да се контролира температурата помеѓу каналите 150~180 °C.
● Дебелина повеќе од 65 mm, се препорачува да се контролира температурата помеѓу каналите 170~200 °C.
Уредот за мерење на температурата е најдобро да се користи опрема за мерење на температурата во контакт или специјално пенкало за мерење на температурата.
3, Контрола на спецификации за заварување
| Дијаметар на жица за заварување | Препорачани параметри | Внесување на топлина |
| 1,2 мм | 220-280A/26-30V 300 мм/мин | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 мм | 230-300A/26-32V 300 мм/мин | 1,1-2,0KJ/mm |
Забелешка 1: За заварување на дното треба да се избере мала струја, а капакот за полнење може да биде соодветно поголем, но не треба да ја надминува препорачаната вредност.
Забелешка 2: Ширината на едно зрно за заварување не треба да надминува 20 mm, а зрното за заварување треба да се распореди според фактичката ситуација. Кога жлебот е широк, треба да се користи повеќекратно заварување, што е корисно за рафинирање на зрната.
4. Контрола на низата на заварување
Најдобро е да се користи симетрично заварување со повеќе лица за прстенести завари, што може во голема мера да го намали стресот на собирање, а симетричното заварување со 4 лица е подобро од симетричното заварување со 2 лица.
5, Отстранување на водород во средината на заварувањето
Отстранувањето на водородот во средниот дел е мерка против акумулацијата на дифузен водород при заварување на дебели плочи. Истражувањето покажува дека ефектот е очигледен за дебели плочи поголеми од 70 мм. Процесот на операција е како што следува:
● Престанете со заварување на околу 2/3 од целото зрно.
● Дехидрогенизација 250-300℃×2~3h.
● Продолжете со заварување до завршување на отстранувањето на водородот.
● По заварувањето, покријте го со изолациски памук и полека ладете на собна температура.
6. Други работи на кои им треба внимание
● Пред заварување, косините треба да бидат чисти и чисти.
● Гестовите за нишање треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе. Се препорачува да се користи директно зрно за заварување и повеќеслојно заварување со повеќе премини.
● Должината на продолжетокот на долната жица за заварување не треба да надминува 25 mm. Ако жлебот е премногу длабок, ве молиме изберете конусна млазница.
l Откако ќе се исчисти јаглеродната рамнина, бојата на металот мора да се полира пред да продолжи со заварувањето.
Имаме голем број примери за примена на потрошен материјал за заварување што се користи во индустријата за енергија од ветер, добредојдовте да се распрашате!
Време на објавување: 24-11-2022 година