Известување за изработка на нерѓосувачки челици за избор на заварување

Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com

1. Физички својства на аустенитен нерѓосувачки челик

Висока отпорност - под премисата на иста струја, се генерира повеќе топлина по единица време
Голем коефициент на линеарно проширување - При ист влез на температура, деформацијата е голема и ќе се генерира напрегање.
Лоша топлинска спроводливост - бавна дисипација на топлина.

2. Вообичаени недостатоци во процесот на заварување на аустенитен нерѓосувачки челик

1) Стомати: Водородните пори предизвикани од влага или недоволна сувост се јавуваат почесто
2) Пукнатини: жешките пукнатини и пукнатините на лачните јами предизвикани од сегрегацијата на P и S се појавуваат почесто (обрнете внимание на собирањето на лакот може да се избегне)
3) Интергрануларна корозија: останувајќи во сензибилизираната температурна зона од 450-850 °C долго време, границата на зрната преципитира хром карбиди за да формира граници на зрна сиромашни со хром.

Известување за избор на нерѓосувачки челици-заварување-изработка02

Стомати

Известување за избор на нерѓосувачки челици-заварување-изработка01

Пукнатини

Известување за избор на нерѓосувачки челици-заварување-изработка2

Интергрануларна корозија

3 Не'рѓосувачки челик со рачна електрода општи основни работи за заварување

Зачувај ја состојбата
Мора да се чува во посув магацин, се препорачува внатрешната температура да биде над 5 ° C, релативната влажност да биде ≤ 60%, и да се чува помалку од 3 години.
При складирање, мора да биде 300 mm над земјата и повеќе од 300 mm над ѕидот.
Не го фрлајте по желба при носење, инаку лесно може да предизвикате паѓање на кожата.

Подготовка пред заварување
1) Заварувачката шипка треба да се исуши 300·350 ° C за 1 час, а температурата може да се зголеми на 350 ° C или соодветно да се продолжи времето на сушење кога е сериозно влажно, а бројот на наредени слоеви за време на сушењето не треба да надминува 3 слоја;Најдобро е да го користите при сушење или да го ставите во корпа за изолација со енергија не повеќе од 2 дена за да го зачувате за да избегнете непотребно секундарно сушење за да спречите паѓање на кожата на шипката за заварување.
2) Маслото и водата 'рѓа на површината за заварување треба темелно да се исчистат

Контрола на процесот на заварување
1) Тековен избор: Видете I=(25-40)*DD е дијаметарот на електродата
2) Обидете се да го намалите лачното заварување
3) Замавнувањето на шипката за заварување не треба да биде премногу широко, генерално 3 пати поголем од дијаметарот на електродата
4) Брзината на заварување не треба да биде премногу бавна за да се спречи прегревање и згура;Меѓутоа, во случај на лесно пукање, можете да изберете бавно заварување со мала струја
5) Поради карактеристиките на нерѓосувачкиот челик при вертикално заварување, стопеното железо е лесно да тече, а најдобриот избор е да се користи методот на заварување со кршење на лакот.
6) При повеќеслојно (канално) заварување, заварувачката згура мора да се исчисти
7) Јамата на лакот мора да се наполни кога лакот е затворен

Дополнителни инструкции
1) Кога користите напојување со наизменична струја, прскањето е релативно големо, кожата лесно се зацрвенува, длабочината на пенетрација е плитка и лесно се залепува на плочата, па затоа се препорачува да се користи DC+ заварување
2) Кога користите еднонасочна струја, жицата за заземјување најдобро е поврзана со средината на станицата и фиксирана за да се спречи отстапување на лакот или кршење на лакот.

Категорија

Тип на кожа

Производ

Температура

Време

нерѓосувачки челик

Титаниум калциум тип

E307-16, E308-16, E308L-16, E309-16, E309H-16, E309L-16, E309LMo-16, E310-16, E310, E310Mo-10,61-10, 61-10, 61-10, 61-10, 16-10 16, E317L-16, E318-16, E320-16, E347-16, E385-16, E410-16, E410NiMo-16, E2209-16, E2209-16, E320-16, E239-E2307- E2595-16

300-350℃

60 мин

нерѓосувачки челик

Тип со низок водород

308, 309, 310, 316, 347, 385, 507, 2209, 2553, 2593, 2594, 2595

300-350℃

60 мин

Резиме-на-јаглероден-челик-процес на заварување03

Време на објавување: Октомври-13-2022 година